Quy trình sản xuất thùng giấy carton và các loại máy ứng dụng phổ biến

Bạn đang tìm hiểu về quy trình sản xuất thùng carton? Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn chi tiết về quy trình sản xuất thùng carton từ A-Z, các loại máy móc ứng dụng phổ biến và những thông tin hữu ích về thị trường sản xuất thùng carton tại Việt Nam.

Thùng carton ngày càng được ưa chuộng trong đóng gói và vận chuyển hàng hóa nhờ những ưu điểm vượt trội như trọng lượng nhẹ, độ bền cao, giá thành hợp lý và đặc biệt là thân thiện với môi trường. Không chỉ đơn thuần là vật liệu đựng hàng hóa, thùng carton còn góp phần quan trọng trong việc bảo vệ sản phẩm, quảng bá thương hiệu và hỗ trợ quá trình tái chế.

Quy trình sản xuất thùng giấy carton

Quy trình sản xuất thùng carton đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Một quy trình sản xuất chuyên nghiệp và đạt chuẩn không chỉ tạo ra những chiếc hộp carton chất lượng mà còn đảm bảo tính nhất quán, độ tin cậy và hiệu quả trong sản xuất.

Nguyên liệu chính để tạo nên thùng carton là bột giấy, tuy nhiên, tỷ lệ các thành phần cấu tạo có thể thay đổi tùy thuộc vào môi trường sản xuất và mục đích sử dụng. Ví dụ, thùng carton sản xuất ở nhiệt độ thường có tỷ lệ 74% giấy, 22% polyethylene và 4% nhôm, trong khi đó, thùng carton sản xuất ở nhiệt độ thấp có tỷ lệ 80% giấy và 20% polyethylene. Sự khác biệt trong thành phần nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến đặc tính của giấy carton và từ đó tác động đến chất lượng của thùng carton thành phẩm.

Dưới đây là quy trình sản xuất thùng carton, bao gồm 6 bước cơ bản:

Bước 1: Chọn giấy tấm nguyên liệu

Lựa chọn nguyên liệu phù hợp là yếu tố then chốt để tạo ra những thùng carton chất lượng. Cần xem xét kỹ lưỡng các tiêu chí sau:

• Định lượng giấy: Ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ cứng của thùng carton. Định lượng giấy càng cao, thùng carton càng chắc chắn.

Số lớp giấy: Thùng carton thường có 3, 5 hoặc 7 lớp. Thùng 3 lớp thường dùng cho các sản phẩm nhẹ (ví dụ như hộp bánh kẹo), thùng 5 lớp cho sản phẩm có trọng lượng trung bình (ví dụ như thùng đựng sách), và thùng 7 lớp dành cho hàng hóa nặng (ví dụ như thùng đựng thiết bị điện tử).

Loại sóng: Các loại sóng A, B, C, E được sử dụng để tạo nên các lớp sóng trong thùng carton. Mỗi loại sóng có độ cao và mật độ khác nhau, ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của thùng carton.

• Nguồn gốc giấy: Có thể sử dụng giấy sản xuất trong nước hoặc giấy nhập khẩu. Giấy nhập khẩu thường có chất lượng tốt hơn nhưng giá thành cao hơn.
• Màu sắc: Lựa chọn màu sắc giấy phù hợp với yêu cầu của khách hàng và mục đích sử dụng. (Ví dụ: màu nâu kraft cho thùng carton đựng hàng thông thường, màu trắng cho thùng carton đựng mỹ phẩm)

Bước 2: Chọn quy cách đóng thùng carton

Xác định rõ ràng các thông số kỹ thuật của thùng carton là điều cần thiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng được yêu cầu sử dụng và hiệu quả đóng gói. Các thông số cần xác định bao gồm:

• Loại thùng: Hộp carton có nhiều loại như hộp carton lớn, hộp carton âm dương, hộp carton nắp gài, hộp carton nắp chồm,… Mỗi loại có thiết kế và ứng dụng khác nhau.

• Kiểu dáng: Kiểu dáng thùng carton cần phù hợp với kích thước, trọng lượng và đặc tính của sản phẩm. Bên cạnh đó, kiểu dáng còn góp phần tạo nên sự độc đáo và tăng tính thẩm mỹ cho bao bì.
• Kích thước: Xác định chính xác chiều dài, chiều rộng, chiều cao của thùng carton dựa trên kích thước sản phẩm.
• Cách thức làm thùng: Thùng carton có thể được làm từ 1 mảnh giấy hoặc 2 mảnh giấy. Thùng carton 2 mảnh thường được sử dụng cho các sản phẩm có kích thước lớn, vượt quá khổ giấy của máy cắt.
• Số lớp giấy: Cần lựa chọn số lớp giấy phù hợp với nhu cầu sử dụng. Thùng carton 3 lớp, 5 lớp và 7 lớp có độ bền và khả năng chịu lực khác nhau.

Bước 3: Cắt giấy

Sau khi đã xác định loại giấy và quy cách đóng thùng, giấy sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu bằng máy cắt giấy.

Bước 4: In ấn thùng carton

Các thông tin cần thiết như tên sản phẩm, thương hiệu, logo, hoặc các ký hiệu vận chuyển sẽ được in lên bề mặt thùng carton. Việc in ấn có thể được thực hiện thủ công (ví dụ in lụa) hoặc bằng máy in chuyên dụng (ví dụ máy in flexo), tùy thuộc vào số lượng và yêu cầu về chất lượng in.

Bước 5: Đóng ghim hoặc dán keo

Hai mép của tấm giấy carton được gắn lại với nhau bằng ghim hoặc keo để tạo thành hình dạng thùng. Việc lựa chọn phương pháp đóng ghim hoặc dán keo phụ thuộc vào yêu cầu về độ bền, tính thẩm mỹ và chi phí.

Bước 6: Kiểm tra và chuẩn bị xuất hàng

Thùng carton thành phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, chất lượng in ấn và các chi tiết khác để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi đóng gói và xuất xưởng. Quá trình kiểm tra chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự đồng đều và độ tin cậy của sản phẩm.

Các loại máy ứng dụng phổ biến trong sản xuất thùng giấy carton

Các công đoạn trong quy trình sản xuất thùng carton đều cần đến sự hỗ trợ của máy móc hiện đại. Dưới đây là một số loại máy móc phổ biến:

• Máy in Flexo: Đây là loại máy in phổ biến nhất trong sản xuất thùng carton, sử dụng bản in nổi để in trực tiếp lên bề mặt giấy. Máy in Flexo cho phép in ấn với tốc độ cao, chất lượng in tốt và phù hợp với nhiều loại giấy carton khác nhau.
• Máy bế: Máy bế được sử dụng để tạo hình dạng, cắt, tạo nếp gấp cho thùng carton. Có hai loại máy bế chính là máy bế tròn và máy bế phẳng.
• Máy chạp: Máy chạp tạo ra các đường gấp (đường cấn) trên tấm carton, giúp việc tạo hình thùng carton trở nên dễ dàng và chính xác hơn.
• Máy bế kim: Máy bế kim sử dụng kim bấm để cố định các mép giấy carton, tạo thành thùng carton hoàn chỉnh. Loại máy này thường được sử dụng cho các loại thùng carton có kích thước nhỏ và yêu cầu độ bền không cao.

Thị trường sản xuất thùng carton tại Việt Nam

Ngành sản xuất bao bì giấy tại Việt Nam, bao gồm cả thùng carton, đang có những bước phát triển đáng kể. Theo Mordor Intelligence, quy mô thị trường bao bì giấy Việt Nam ước tính đạt 2,60 tỷ USD vào năm 2024 và dự kiến sẽ đạt 4,14 tỷ USD vào năm 2029, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 9,73% trong giai đoạn 2024-2029. Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng cao về các giải pháp đóng gói bền vững và sự phát triển mạnh mẽ của thương mại điện tử.

Tuy nhiên, ngành sản xuất thùng carton tại Việt Nam cũng đối mặt với một số thách thức, bao gồm sự cạnh tranh từ các vật liệu đóng gói khác như nhựa và nhu cầu phải liên tục đổi mới công nghệ để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Bên cạnh thị trường nội địa, Việt Nam cũng đang xuất khẩu thùng carton sang nhiều quốc gia trên thế giới. Trong tháng 4 năm 2024, Hoa Kỳ là thị trường xuất khẩu bao bì giấy lớn nhất của Việt Nam, đạt 142 triệu USD, tiếp theo là Trung Quốc với 108 triệu USD và Nhật Bản với 96 triệu USD. Điều này cho thấy tiềm năng xuất khẩu lớn của ngành sản xuất thùng carton Việt Nam.

Một ví dụ điển hình cho việc ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất thùng carton tại Việt Nam là Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển Đô Hà (Dohaco). Dohaco sở hữu dây chuyền sản xuất bao bì carton với công suất 160.000 tấn/năm và giấy công nghiệp với công suất 260.000 tấn/năm. Công ty đã đạt được doanh thu thuần gần 4.000 tỷ đồng và lãi sau thuế dẫn đầu trong top 10 doanh nghiệp sản xuất bao bì giấy tại Việt Nam.

Kết luận

Bài viết đã trình bày chi tiết quy trình sản xuất thùng giấy carton, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến kiểm tra thành phẩm, cùng với các loại máy móc được ứng dụng phổ biến. Hiểu rõ quy trình này, kết hợp với việc tham khảo ý kiến từ các chuyên gia trong ngành sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn được loại thùng carton phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng, tối ưu chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

Thùng carton không chỉ là giải pháp đóng gói hiệu quả mà còn là lựa chọn thân thiện với môi trường, góp phần vào sự phát triển bền vững. Với sự tăng trưởng ổn định của thị trường và tiềm năng xuất khẩu lớn, ngành sản xuất thùng carton tại Việt Nam được kỳ vọng sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ trong tương lai.