Máy nghiền nhựa

Cấu tạo chi tiết máy nghiền nhựa Thăng Long: Máy được chế tạo dựa trên tiêu chuẩn công nghiệp nặng, đảm bảo sự ổn định khi vận hành ở cường độ cao:

• Buồng nghiền: Được gia công từ thép tấm dày, kết cấu vách đôi giúp giảm thiểu tiếng ồn và chịu được va đập mạnh. Thiết kế buồng máy dạng mở thông minh, dễ dàng vệ sinh khi thay đổi chủng loại hoặc màu sắc nhựa.
• Hệ thống trục dao: Đây là bộ phận quan trọng nhất, sử dụng thép hợp kim dụng cụ (Tool Steel) chuyên dụng. Trục được cân bằng động chính xác để triệt tiêu rung động khi quay ở tốc độ cao.
• Bộ dao nghiền: Gồm dao động (gắn trên trục) và dao tĩnh (gắn cố định trên thân máy). Lưỡi dao được nhiệt luyện đạt độ cứng cao, chống mài mòn và chịu lực cắt lớn.
• Lưới sàng: Được làm từ thép chịu lực khoan lỗ chính xác, quyết định kích thước đồng đều của hạt nhựa đầu ra.
• Hệ thống truyền động: Sử dụng động cơ điện lõi đồng 100% kết hợp với puly đà lớn, giúp duy trì lực quán tính và momen cắt ổn định ngay cả khi gặp tải nặng.

Nguyên lý hoạt động: Máy hoạt động dựa trên nguyên lý cắt trượt  kết hợp với lực va đập tốc độ cao:

1. Vật liệu nhựa được cấp vào phễu nạp liệu.
2. Tại buồng nghiền, trục dao quay với tốc độ cao tạo ra lực cắt mạnh mẽ giữa dao động và dao tĩnh (tương tự như nguyên lý của chiếc kéo). Vật liệu bị cắt nhỏ liên tục.
3. Các hạt nhựa sau khi bị cắt nhỏ sẽ di chuyển qua lưới sàng bên dưới. Những hạt đạt kích thước tiêu chuẩn sẽ rơi xuống thùng chứa. Những hạt còn lớn sẽ bị giữ lại và tiếp tục được dao nghiền nhỏ cho đến khi đạt yêu cầu.

Việc đầu tư máy nghiền nhựa Thăng Long mang lại hiệu quả kinh tế trực tiếp cho doanh nghiệp:

• Tối ưu hóa chi phí nguyên liệu: Tái sinh 100% phế phẩm trong quá trình sản xuất (cuống liệu, sản phẩm lỗi) để quay vòng sản xuất ngay lập tức, giúp tiết kiệm đến 30% chi phí mua hạt nhựa nguyên sinh.
• Chất lượng hạt nghiền vượt trội: Hạt nhựa sau nghiền có kích thước đồng đều, ít bột bụi (fines), đảm bảo quá trình trộn và nóng chảy khi tái chế diễn ra thuận lợi, không gây tắc nghẽn phễu liệu máy ép.
• Vận hành bền bỉ, tiết kiệm điện: Thiết kế góc cắt tối ưu (Scissor cut) giúp giảm tải cho động cơ, tiết kiệm điện năng tiêu thụ mà vẫn duy trì năng suất cao.
• An toàn và thân thiện: Hệ thống che chắn an toàn tuân thủ tiêu chuẩn công nghiệp, độ ồn thấp nhờ kết cấu cơ khí chính xác và vật liệu cách âm.

Để đảm bảo hiệu quả đầu tư, quý khách hàng cần lựa chọn cấu hình máy dựa trên vật liệu đầu vào:

1. Lựa chọn kiểu dao nghiền:
   • Dao phẳng: Phù hợp nhất cho nhựa mỏng, vỏ chai PET, hộp nhựa rỗng, can nhựa. Ưu điểm là cắt ngọt, ít bụi.
   • Dao cong: Phù hợp cho nhựa cứng, nguyên khối, cục keo đầu, đế giày, nhựa kỹ thuật (ABS, PA). Ưu điểm là lực cắt khỏe, phân tán lực tốt.
   • Dao quạt/Dao thái: Dành riêng cho nilon, màng PE, bao bì mềm để tránh tình trạng quấn trục.
2. Lựa chọn công suất:
   • Với nhu cầu nghiền cuống liệu tại chỗ (bên cạnh máy ép): Chọn dòng máy nhỏ 5HP – 10HP.
   • Với nhu cầu tái chế tập trung số lượng lớn: Chọn dòng máy công nghiệp 20HP – 50HP có hệ thống giải nhiệt nước.

Bảo hành chính hãng 12 tháng