Quy trình bảo trì, bảo dưỡng máy ép phế liệu: Đảm bảo độ bên 20 năm

Máy dừng đột ngột giữa ca làm việc? Máy bỗng nhiên ép yếu, kiện hàng lỏng lẻo? Bơm thủy lực kêu to bất thường?

Đây là những tình huống không ai mong muốn nhưng hoàn toàn có thể xảy ra. Với hơn 20 năm kinh nghiệm xử lý sự cố cho hàng trăm hệ thống, Thủy Lực Thăng Long hiểu rằng, việc “bắt bệnh” nhanh và chính xác sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng chục triệu đồng chi phí sửa chữa và thời gian dừng máy.

Bài viết này là cẩm nang “cấp cứu” tại chỗ. Tuy nhiên, hãy luôn nhớ:

QUY TẮC VÀNG: AN TOÀN TUYỆT ĐỐI!

Trước khi tiến hành bất kỳ kiểm tra nào, hãy thực hiện “Khóa An Toàn” (Lock-out / Tag-out):

  1. Nhấn nút Dừng Khẩn Cấp.
  2. Ngắt CB (Aptomat) tổng cấp nguồn cho máy.
  3. Treo biển “ĐANG BẢO TRÌ – CẤM VẬN HÀNH” lên tủ điện.

1. Lỗi: Máy không khởi động (Không có điện, đèn báo không sáng)

  • Hiện tượng: Bấm nút “Khởi Động Bơm”, máy hoàn toàn im lặng, không có đèn báo nguồn.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Nguồn điện tổng bị mất.
    2. CB tổng (Aptomat) của nhà xưởng hoặc CB trên tủ điện máy ép đã bị nhảy (trip).
    3. Nút Dừng Khẩn Cấp (Emergency Stop) đang bị nhấn (kẹt).
  • Giải pháp khắc phục (Người vận hành có thể làm):
    1. Kiểm tra nguồn điện nhà xưởng (bằng bút thử điện).
    2. Kiểm tra và bật lại CB tổng và CB trên tủ máy. Nếu CB tiếp tục nhảy ngay lập tức, ngắt điện và gọi kỹ thuật điện.
    3. Kiểm tra nút Dừng Khẩn Cấp (màu đỏ). Nếu đang bị nhấn, hãy xoay theo chiều mũi tên để nhả ra.

2. Lỗi: Motor chạy nhưng máy không ép (Xy lanh không di chuyển)

  • Hiện tượng: Bấm “Khởi Động Bơm”, motor điện chạy bình thường (có tiếng ồn) nhưng khi nhấn nút “ÉP”, xy lanh không di chuyển.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Mức dầu thủy lực QUÁ THẤP (dưới mức hút của bơm).
    2. Van an toàn (pressure relief valve) bị kẹt ở vị trí “mở”, khiến toàn bộ dầu xả về thùng.
    3. (Nghiêm trọng) Gãy cốt (trục) bơm hoặc hỏng khớp nối giữa motor và bơm.
  • Giải pháp khắc phục:
    1. TẮT MÁY NGAY!
    2. Kiểm tra mức dầu thủy lực qua thước thăm. Nếu dầu quá thấp, phải châm thêm đúng loại dầu (ISO VG 68) đến mức quy định.
    3. Kiểm tra xem có cút nối nào bị vỡ, làm dầu chảy ồ ạt ra ngoài không.
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Nếu đã châm đủ dầu mà máy vẫn không chạy. TUYỆT ĐỐI KHÔNG tự ý tháo hoặc điều chỉnh van an toàn.

3. Lỗi: Máy ép YẾU (Kiện hàng lỏng, không đủ lực)

  • Hiện tượng: Máy vẫn chạy nhưng lực ép yếu, kiện hàng ra không chặt, đồng hồ áp suất (nếu có) không lên đủ áp.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Rò rỉ dầu nội bộ: Phốt của xy lanh chính bị mòn hoặc rách, dầu áp suất cao bị “lọt” từ khoang này sang khoang kia.
    2. Van an toàn bị mòn hoặc bị chỉnh sai áp (áp đặt quá thấp).
    3. Bơm thủy lực bị mòn (hiệu suất bơm thấp, không tạo đủ áp).
  • Giải pháp khắc phục:
    1. Kiểm tra xem có rò rỉ dầu ra bên ngoài (xì phốt) ở xy lanh không.
    2. Quan sát đồng hồ áp suất khi máy ép. Nếu áp không đạt, đây là lỗi kỹ thuật phức tạp.
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Đây là lỗi thuộc về hệ thống thủy lực bên trong. Cần kỹ thuật viên có đồng hồ đo chuyên dụng để kiểm tra áp suất bơm, áp suất van và tình trạng xy lanh.

4. Lỗi: Máy chạy CHẬM (Chu trình ép lâu hơn bình thường)

  • Hiện tượng: Hành trình của xy lanh di chuyển rất chậm, cả khi không tải.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Lọc dầu thủy lực bị nghẽn (tắc): Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Dầu không qua lọc đủ nhanh để cấp cho bơm.
    2. Dầu thủy lực quá nóng (xem Lỗi 6).
    3. Bơm bị mòn (hiệu suất lưu lượng thấp).
  • Giải pháp khắc phục:
    1. Kiểm tra đồng hồ báo bẩn trên bộ lọc (nếu có).
    2. Thực hiện thay thế lõi lọc dầu thủy lực (tham khảo bài viết Bảo trì bảo dưỡng của chúng tôi).
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Nếu đã thay lọc mới mà máy vẫn chậm.

5. Lỗi: Bơm thủy lực KÊU TO (Tiếng gào, rít)

  • Hiện tượng: Khi bơm chạy, có tiếng “rít…rít…” hoặc “gào…gào…” rất to và chói tai, khác hẳn bình thường.
  • Nguyên nhân thường gặp: Đây là hiện tượng “Xâm thực” (Cavitation) – lỗi CỰC KỲ NGHIÊM TRỌNG. Bơm đang hút phải không khí (lọt khí) thay vì dầu.
    1. Mức dầu thủy lực quá thấp.
    2. Lọc dầu đường hút bị nghẽn nặng.
    3. Đường ống hút bị hở (lỏng cút nối, rách ống…).
  • Giải pháp khắc phục:
    1. TẮT MÁY NGAY LẬP TỨC! (Chạy thêm 5 phút có thể phá hỏng hoàn toàn bơm).
    2. Kiểm tra mức dầu và châm thêm nếu thiếu.
    3. Kiểm tra và siết lại các cút nối trên đường ống hút (ống lớn nhất đi vào bơm).
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Nếu đã kiểm tra dầu và siết cút nối mà máy vẫn kêu. Không được phép vận hành máy khi có tiếng kêu này.

6. Lỗi: Dầu thủy lực QUÁ NÓNG (Nhiệt độ trên 70°C)

  • Hiện tượng: Sờ vào thùng dầu thấy bỏng tay, máy chạy yếu và chậm dần.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Hệ thống giải nhiệt hỏng: Quạt của bộ làm mát (Air Cooler) không chạy, hoặc bộ làm mát nước (Water Cooler) bị tắc, không có nước lưu thông.
    2. Dầu quá bẩn hoặc mức dầu quá thấp.
    3. (Nghiêm trọng) Van an toàn bị kẹt, làm dầu xả liên tục qua van (sinh nhiệt cực lớn).
  • Giải pháp khắc phục:
    1. Kiểm tra hệ thống giải nhiệt: Xem quạt có quay không? Sờ vào đường ống nước xem nước có lưu thông không?
    2. Vệ sinh giàn tản nhiệt nếu bị bám bụi bẩn.
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Nếu hệ thống giải nhiệt vẫn tốt mà dầu vẫn nóng.

7. Lỗi: Rò rỉ (xì dầu) ra sàn

  • Hiện tượng: Dầu chảy thành vũng dưới gầm máy.
  • Nguyên nhân thường gặp:
    1. Lỏng cút nối, khớp nối ống mềm.
    2. Vỡ/nứt ống mềm thủy lực (do cũ hoặc va đập).
    3. Phốt xy lanh bị hỏng nặng.
  • Giải pháp khắc phục:
    1. Tắt máy.
    2. Lau sạch khu vực, xác định vị trí rò rỉ.
    3. Nếu cút nối bị lỏng, dùng cờ lê siết lại (với lực vừa phải).
  • Khi nào cần gọi Thủy Lực Thăng Long: Nếu ống bị vỡ hoặc phốt xy lanh bị xì. Chúng tôi cần đến tận nơi để ép lại ống hoặc thay thế bộ phốt chính hãng.

Kết Luận

Một người vận hành giỏi là người “hiểu” được cỗ máy của mình qua tiếng động và biểu hiện của nó. Cẩm nang này giúp quý khách xử lý các sự cố cơ bản một cách an toàn.

Tuy nhiên, với các lỗi phức tạp liên quan đến áp suất, van điều khiển, hoặc hỏng hóc cơ khí nặng, đừng ngần ngại dừng máy và gọi cho chuyên gia.

Đội ngũ kỹ thuật của Thủy Lực Thăng Long luôn sẵn sàng hỗ trợ 24/7.

Hotline/Zalo Hỗ Trợ Kỹ Thuật Khẩn Cấp: 0963 704 733

THỦY LỰC THĂNG LONG

Văn Phòng Đại Diện: Khu đô thị Phúc Thành, Phường Mỹ Hào, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam

Kho hàng miền Nam: Đường số 1, Khu Công Nghiệp Nhơn Trạch, Huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai

Kho hàng miền Bắc: Km 18+800, Quốc lộ 5A, Xã Vĩnh Hưng, Huyện Bình Giang, Tỉnh Hải Dương